2018年，宝光股份零件产品制造部在施耐德精益专家的指导和帮助下，率先在车制产线启动并实施精益物流改善管理，通过分析现状、寻找改善点并逐步落实改善后，制造部精益物流改善取得了显著成效。
宝光股份零件产品制造部在对精益物流改善管理方法认真、系统学习后，制造部成立了精益物流改善小组，小组成员运用精益物流改善管理的思想和方法对车制产线设备、人员、班次状况、工艺路线和工序间周转搬运等方面内容和情况进行统计和归纳，寻找出改善点，先从不花钱或少花钱的改善做起，层层推进、逐步落实。如通过在工艺布局图中对车制产线典型导杆工艺路线的绘制，可以清晰地发现典型导杆工艺路线长、存在交叉的问题，然后针对此问题“对症下药”，通过调整工艺路线布局解决工艺路线长、交叉等问题；针对铜导杆单次搬运重、劳动强度大、搬运次数多的问题，通过对不同工序进行分析试验进行合并，不仅缩短了导杆工艺路线，更重要的是减少了工序间搬运次数；如将钳工攻丝工序合并到车工车成工序，将部分导杆短扁去毛刺改为车工车二道时精车去毛刺，通过配置升降车降低操作工的搬运劳动强度等等，这些精益物流改善改进工作，使零件产品制造部车制产线面貌明显提升，得到了全体员工的称赞和支持，而这仅仅是零件产品制造部落实公司精益生产工作主线的一个缩影。
近年来，宝光股份零件产品制造部通过精益生产线建设、精益物流改善管理和OEE精益管理方法的实施，极大地提升了零件产品的生产工艺水平和管理水平，零件质量和产量明显提升，零件制造成本明显下降，技术创新、小改小革、合理化建议等工作成效显著，为提升宝光牌产品市场竞争力，奋力决胜公司2020目标作出了应有的贡献。
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